پودرهای قالب نقش اساسی در پایداری فرآیند ریخته گری مداوم فولاد و کیفیت نهایی محصول ایفا می نمایند. این پودرها در سال 1968 به صنعت ریخته گری مداوم فولاد معرفی شدند. از وظایف عمده پودرهای قالب می توان به حفاظت از اتلاف حرارت؛ روانسازی (سیالیت)، جذب آخال های مضر، کنترل انتقال حرارت بین پوسته و قالب از راه پوسته منجمد شده و کاهش شدت نشانه های نوسانی اشاره نمود.پودرهای قالب ریخته گری مداوم فولاد از اکسیدهایی نظیر اکسید سیلیسیم، کلسیم، عناصر قلیایی و قلیایی خاکی با مقادیر کم فلوئوریدها و کربن تشکیل شده اند. از میان ترکیب های تشکیل دهنده پودرهای قالب، فلوئور نقش مهمی را ایفا می نماید. فلوئور در ترکیب شیمیایی پودر قالب از راه ترکیباتی نظیر فلورین (CaF2) و کریولیت (Na3AlF6) به پودر قالب افزوده می شود که باعث ایجاد سیالیت مناسب، کنترل دمای کریستالیزاسیون پودرهای قالب و کنترل انتقال حرارت افقی بین پوسته فولادی منجمد شده و قالب مسی آبگرد از راه رسوب کریستالهای فاز کاسپیدین (3CaO.2SiO2.CaF2) می گردد. از طرفی، انتشار مواد سمی از پودرهای حاوی فلوئور با سایر ترکیب های غیر مضر یکی از موضوع های مورد توجه در سال های اخیر است. انتشار ترکیب های سمی حاوی فلوئور نظیر گازهای HF، SiF4، NaF و …، یکی از بزرگترین معضل های محیط زیست بوده است. زیرا این ترکیب ها با انحلال در آب های سردکننده و اسیدی نمودن آنها، سبب فرسایش و خوردگی تجهیزات واحد صنعتی، مسموم نمودن آب و خاک و به دنبال آن به مخاطره افکندن ایمنی و سلامت در محیط می شوند.